不锈钢法兰盘切削过程中的注意事项

2022-01-14 10:30:54

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由于不锈钢法兰盘基本都是5052和5A02的锻制铝合金，其高温塑性都很高。因此在切削过程中注意降低切削温度，有必要浇注一些切削液，以防止切屑缠绕严重的现象。同时由于该类铝合金的熔点在660℃左右，很容易在切削过程中发生半熔状态，这也严重影响加工面的表面粗糙度质量，要适当控制切削速度。

由于该类法兰都是锻制件，并经淬火时效处理的，一般采用W18Cr4V高速钢刀具和YT15的刀具切削。为了提高效率和节约成本，通常采用YT15的合金刀对该类法兰进行加工。由于该类材料的强度降低，一般在170～240MPa之间，精加工时必须控制好其切削余量和进给量，即吃刀深度和走刀速度。

一旦吃刀深度和走刀速度过大，必然会导致在切削过程中发生被切材料在工件上“撕下”的现象，现场法兰密封面修复，这可直接降低法兰的加工精度。当已加工面出现“拉毛”现象时，通常是由于刀具的副切削刃被严重磨损，使副后角变≤0°，出现了刀具副后面与工件表面发生磨擦的现象，致使切削不顺畅造成的。

此时必须重新修磨刀具。切削过程中应当使用切削液，注意降低切削温度，以克服因工件温度高引起工件，已加工面塑性变形大造成的已加工面与刀头副后面，及后面的磨擦隐患

不锈钢法兰盘