不锈钢法兰盘开裂原因的理化分析

2021-01-06 15:00:32

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1、对开裂不锈钢法兰盘进行了化学成分分析，分析结果表明，该法兰盘及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求。在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合技术要求、耐压试验操作规范的前提下，管道法兰在耐压试验过程中开裂，说明产生的缺陷与法兰盘的内部组织结构或其他未知因素有关。

2、表面裂纹形貌：将该泄漏法兰盘从管道上切割下来，对其进行全面宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍;法兰螺栓孔内表面，也发现较多裂纹；法兰盘密封面及其他位置发现多处非金属夹杂物，个别非金属夹杂物因脱落在法兰盘密封面表面形成小凹坑，凹坑的边缘有肉眼可见的微小裂纹。

3、剖面裂纹形貌：为进一步探求法兰盘泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。

选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹更加明显，几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有一定的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约 2.5mm，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达3.0mm。

不锈钢法兰盘

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