1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低a氢型应经200-250℃干燥1小时,不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落,防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
2、不锈钢法兰厂家焊接管件时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。不锈钢法兰管件对焊法兰焊条,具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
3、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条G202、G207焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条A107、A207。
4、不锈钢法兰,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条G302、G307时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条A107、A207。