1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低a氢型应经200-250℃干燥1小时,不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落,防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
2、不锈钢法兰管件焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,容易产生裂纹。若不锈钢法兰厂家采用同类型的铬不锈钢焊条焊接,需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条。
3、不锈钢法兰,为改善耐蚀性能及焊接性,而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条。