法兰端面与管子中心线要垂直,其不垂直度可用法兰弯尺或直角尺来检查;法兰连接应保持同一轴线,其螺孔偏差一般不超过孔径的5%,对焊法兰厂家应保证螺栓自由穿入;法兰的密封面必须加工平滑,不得有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。法兰连接应根据介质性质、温度、压力选用。不得将低压法兰用在高压上,或将高压法兰用在低压上。前者容易在生产中出事故,后者造成浪费。不同规格,不同材质的法兰不能组队使用。定制对焊法兰连接时的螺栓应选用按规定的材质、规格、不能将低压用在高压上,常温用在高温上,规格应一致,安装方向一致,连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体一侧。法兰不允许直接埋地。埋地管道法兰连接处应设检查井。
高压法兰在装置前,有必要严厉查看各个密封面的无缺程度,假如径向贯穿划痕在法兰密封面上,能够选用轻型法兰加工车床进行加工;假如径向贯穿划痕在法兰的密封面上,关于单个有较深径向贯穿划痕的密封带,应防止选用部分研磨的办法。能够选用全体研磨的办法,加以消除或更新密封垫圈,以防止螺栓耗费载荷的添加。对焊法兰厂家选用液压扳手,液压扳手的液压力经过核算确认。用扭矩扳手预紧螺栓,则螺栓一起受拉应力和切应力的效果,且螺栓所受的荷载将大为削减。定制对焊法兰装置前应仔细查看法兰的梯形槽,有无影响密封的缺点,假如有缺点应研磨,研磨时用钢垫加研磨砂,研磨到密封线无开裂为合格。
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合的要求:对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;乐亭对焊法兰应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o,对焊法兰厂家在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
对焊法兰有相应的刚性与弹性要求,和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面间隔大,接合面免受焊接温度变形,采取比较复杂的嗽叭形体结构。乐亭对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的衔接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。对焊法兰是管件的一种,是指带颈的并有圆管过渡的,并与管子对焊衔接的法兰。对焊法兰厂家不易变形,密封好,使用广泛,有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面间隔大,接合面免受焊接温度变形。
看法兰盘所处的腐蚀环境了,如果环境恶劣,还是需要做防腐的;应该需要的,法兰安装好之后再与其他管道或设备一起作防腐;法兰盘端面基本上不会碰到腐蚀物质,而且在选择法兰材质的时候已经考虑管道介质了;不能太厚。乐亭对焊法兰不超过1mm的防腐涂层没有什么不良影响的;一般情况下是不需要做边缘防腐,除非有特殊需求。一般不需要,如工作环境特殊可以考虑,但不能太厚影响密封;一般情况下安装完成后与螺栓一起涂防锈油即可;对焊法兰厂家根据法兰所处的腐蚀环境,直接接触腐蚀性的介质,肯定要做,如果在外部,根据具体的环境因素确定,一般和壳体和外接管道外部一样做防锈或防腐。
大型不锈钢法兰在一般环境中会生锈,主要是在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此必须清除。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢法兰及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。对焊法兰厂家在下料或吊过过程中。如果不对不锈钢法兰采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。乐亭对焊法兰除锈的方法:将法兰浸入盐酸中,原理是把锈还原成铁了,但此法有一定的危险性,盐酸是腐蚀性物质,对人体有害,操作时一定要注意不要沾到人体上,还有弄好的法兰再用碱中和一下,不要直接沾手。